“從今年3月18日到20日,僅3天的時間裡,16号螺紋鋼的班産紀錄就4次被刷新。難軋制的小規格螺紋鋼班産量不斷攀升,已經接近大規格螺紋鋼的生産效率了……”鞍鋼股份大型廠小型分廠軋鋼工程師李洋驕傲地說。

走進小型分廠生産線,一股緊張而又忙碌的氣息撲面而來。随着一塊塊火紅的鋼坯順着軌道進入一架又一架軋機,螺紋鋼的雛形不斷呈現。“螺紋鋼的軋制狀态怎樣?大家要密切關注設備狀态,提前做好分析預判,尤其注意孔型……”李洋一邊詢問螺紋鋼軋制情況,一邊指導生産。

去年8月份小型分廠實行承包經營後,李洋就在這條生産線負責協調班組生産組織、工藝優化、質量提升等。如何讓小型分廠實現高效生産,成為李洋心中那塊落不下的“大石頭”。每天一大早,李洋就來到現場,了解生産,解決影響螺紋鋼軋制質量和效率的問題。遇到難啃的“硬骨頭”,他幹脆連續跟班作業。彈性不鏽鋼帶。

螺紋鋼的軋制節奏非常快,隻有各道工序無縫銜接才能實現高效軋制。李洋和工友們不斷完善生産流程,積極開展難軋制螺紋鋼的工藝攻關。“伱知道現在螺紋鋼的軋制速度有多快嗎?”“如今鋼坯的軋制周期隻有40多秒。”說話間,李洋喜悅之情溢于言表。

鋼坯要經過十幾架軋機軋制,影響軋制節奏的因素很多,孔型是影響軋制節奏的重要因素之一,一旦軋機無法順利咬入鋼坯就容易出現堆鋼、穿鋼事故,延誤生産。在李洋的辦公桌上,厚厚的一沓圖紙是他完善軋制工藝和孔型設計的“成果”。現場,軋鋼調整工們一絲不苟地檢查導位、孔型等設備狀态,根據現場生産節奏,快速控制群闆抛鋼的位置和速度……每個崗位的職工都在為不斷刷新生産紀錄奮鬥着。


時間:2018/3/30